sústružnické doštičky DCGT11T3, DCMT11T3

Sústružnícke doštičky (anglicky turning inserts) sú základným prvkom pri obrábaní kovov. Správna voľba tvaru reznej doštičky výrazne ovplyvňuje kvalitu rezu, životnosť nástroja a efektivitu výroby. V tomto článku vám poradíme, ako sa v ponuke orientovať a ako zvoliť ideálny tvar doštičky pre vašu aplikáciu.

• pevnosť ostria

• dosiahnuteľný uhol rezu

• možnosť obrábania zložitejších tvarov

• vhodnosť pre rôzne typy operácií (hrubovanie, dokončovanie, zapichovanie…)

Všeobecne platí, že čím viac má doštička hrán, tým je ekonomickejšia – ale často na úkor možností použitia. Naopak tvary s menším počtom hrán majú väčšie možnosti, napríklad pri sústružení zložitejších tvarov a kontúr.

• Ekonomický tvar so šiestimi reznými hranami.

• Univerzálny tvar pre hrubovanie aj stredné obrábanie.

• Odporúčané pre oceľ, nerez aj liatinu.

• Veľmi univerzálny tvar pre hrubovanie aj stredné obrábanie.

• Vysoká odolnosť voči vibráciám.

• Odporúčané pre oceľ, nerez aj liatinu.

• Vhodný pre dokončovacie operácie.

• Umožňuje obrábať v ťažko dostupných miestach.

• Vyššie riziko poškodenia pri hrubovaní.

• Skvelý pre zložité kontúry a detailné práce.

• Vynikajúca presnosť, ale nižšia stabilita ostria.

• Extrémna pevnosť ostria, ideálna pre hrubé obrábanie.

• Menej vhodné pre presné dokončovacie rezy.

• Kombinuje ekonomiku (6 rezných hrán) s dobrou pevnosťou.

• Používa sa ako na hrubovanie, tak na polodokončovanie.

Pri výbere správnej sústružníckej doštičky hrá zásadnú úlohu jej geometria – konkrétne uhol chrbta, teda či je doštička pozitívna alebo negatívna. Tento detail ovplyvňuje rezné sily, životnosť nástroja aj kvalitu povrchu obrobku.

Pozitívna doštička má kladný uhol chrbta.

• Menší rezné sily

• Vhodné pre slabšie upnutie alebo ľahké stroje

• Vynikajúci na obrábanie tenkostenných dielov

• Jemnejší povrch a menšie tepelné zaťaženie

• Používa sa často pri dokončovaní

Negatívna doštička má nulový uhol chrbta

• Väčšia stabilita a pevnosť britu

• Umožňuje vyšší posuv a väčšiu hĺbku rezu

• Väčšinou má viac rezných hrán (napr. 4, 6 alebo 8)

• Vhodné na hrubovanie a náročnejšie obrábanie

Skontrolujte typ držiaka a či je kompatibilný s tvarom doštičky – napr. VDI nástroje, ISO držiaky atď.

Hĺbka triesky určuje, ako hlboko brit zasahuje do obrobku pri jednom reze. Obvykle sa udáva v milimetroch. Všeobecne platí odporúčanie, že hĺbka triesky by mala byť menšia ako 1/3 dĺžky reznej hrany doštičky a pritom by mala byť väčšia ako rohový rádius doštičky.

Ako pri hrubovaní určím hĺbku triesky, veľkosť doštičky a jej rohový rádius:
Pri hrubovaní sa snažte o čo najväčší úber naraz, aby ste boli efektívni. Teda o čo najväčšiu hĺbku triesky. Obmedzenie môže byť dané tuhosťou a výkonom stroja a prípadne veľkosťou doštičky, ktorú chcete použiť. Celkový úber môžete rozdeliť na viac rezov s menšími hĺbkami triesky. Hĺbka triesky by nemala presahovať 1/3 dĺžky reznej hrany doštičky. Čím väčší je rohový rádius doštičky, tým väčšia je stabilita jej reznej hrany a teda životnosť. Celý rohový rádius by mal byť zanořený do rezu a teda by mal byť menší, než je hĺbka triesky.

Ako pri dokončovaní určím hĺbku triesky a rohový rádius doštičky:
Čím menší rohový rádius doštičky, tým menší odpor a možnosť presnejšieho dokončenia. Súčasne platí čím menší rádius, tým menší posuv pre dokončenie je potrebné použiť a tým je menšia efektivita. Ako sa vzájomne ovplyvňuje rohový rádius, posuv a drsnosť povrchu nájdete informatívne tu (odkaz). Hĺbku triesky na dokončenie voľte tak, aby bola väčšia ako rohový rádius doštičky. Inak môže dôjsť k drhnutiu, horšej kvalite obrábaného povrchu a rýchlemu opotrebeniu doštičky.

Posuv voľte s ohľadom na oblasť vhodného tvarovania triesky použitej doštičky. Informáciu o tom, aká je oblasť vhodného tvarovania triesky pre danú doštičku, by Vám mal poskytnúť jej výrobca. Pri obrábaní by Vám mali vznikať lámané triesky. Ak Vám vznikajú drôty, môže pomôcť zvýšenie posuvu. Pri dokončovaní voľte posuv s ohľadom na požadovanú výslednú drsnosť obrábaného povrchu. Môžete pritom použiť informácie z tohto odkazu

Pri sústružení rozhoduje o úspechu kombinácia správnej reznej rýchlosti (vc) a vhodne zvolenej sorty doštičky. Tieto dve premenné zásadne ovplyvňujú:

• životnosť britu

• kvalitu povrchu

• odvod tepla a triesky

• stabilitu obrábania

Rezná rýchlosť udáva, ako rýchlo sa materiál otáča voči nástroju. Udáva sa v metroch za minútu (m/min).

vc = (π × D × n) / 1000

(vc – rezná rýchlosť, D – priemer obrobku v mm, n – otáčky/min)

Sorta doštičky je kombinácia materiálu reznej časti, tvrdosti karbidu a povlaku (napr. TiN, TiAlN, CVD, PVD).

Číslo za ISO označením sorty udáva odolnosť proti opotrebovaniu a húževnatosť sorty. Čím vyššie číslo, tým je sorta húževnatejšia a menej tvrdá. Čím väčšia húževnatosť, tým väčšia odolnosť proti vyštípnutiu doštičky. Čím tvrdšia, tým väčšia odolnosť proti opotrebovaniu a možnosť použitia vyššej reznej rýchlosti.

Napríklad pre obrábanie nerezu je ideálna sorta M25–M35, ktorá kombinuje húževnatosť a ostrosť.

• Hrubovanie: húževnatejšie sorty (napr. P30, M40, K30)

• Dokončovanie: jemnejšie zrná, tvrdšie sorty (napr. P10–P20)

• CVD (chemické) – väčšia odolnosť proti opotrebovaniu (napr. pri hrubovaní)

• PVD (fyzikálne) – tenší povlak, ostrejší brit (napr. pre nerez a dokončovanie)

Ak máš výkonný stroj a stabilné upnutie – voľ vyššie rezné rýchlosti a tvrdšie sorty.

Ak obrábaš malú sériu alebo tenkostenné diely – uprednostni sorty s vyššou húževnatosťou a PVD povlakom.

Výborne – tieto témy patria k najčastejším otázkam v obrábaní. Nižšie máš prehľadný článok, ktorý vysvetľuje, ako zvoliť správnu hĺbku triesky, veľkosť sústružníckej doštičky a rohový rádius.