Vrúbkovací nástroj, držiak vrúbkovacích koliesek M8

1. Rádlované vzorky

Vzorek		Posuv
obrobek	kolečko	axiální	radiální
RAA	AA	ano	ano
RBL30°	BR30°	ano	ano
RBL45°	BR45°	ano	ano
RBR30°	BL30°	ano	ano
RBR45°	BL45°	ano	ano
RGE30°	GV30°	x	ano
RGE45°	GV45°	x	ano
RGV30°	GE30°	x	ano
RGV45°	GE45°	x	ano
RKE	KV	x	ano
RKV	KE	x	ano

Rádlovací nástroj M8 je možno použít na dva rozsahy:
- s kolečky ø10 mm na obrobky o průměru 3-50 mm
- s kolečky ø55 mm na obrobky o průměru 3-100 mm

2. Nastavení a seřízení nástroje ve stroji
Nejdříve se ujistěte, že se kolečko na osičce volně otáčí. Pokud je to potřeba, namažte jej grafitovým mazivem. Dále postupujte takto:
- Upněte nástroj do nástrojové hlavy soustruhu
- Roztočte sklíčidlo s obrobkemna nízké otáčky
- Rádlovací nástroj pomalu přibližujte k obrobku, až se dostane do kontaktu, kolečko se začne otáčet
- Radiálním přísuvem zatlačte kolečko do obrobku, aby se vytvořil mělký vzorek
- Odjeďte nástrojem a zkontrolujte vytvořený vzorek
- Šířka vytvořeného vzorku by měla být stejná jako šířka rádlovacího kolečka
- Pokud tomu tak není, upravte úhel upnutí nástroje (úhel hřbetu)

3. Rádlování osazených obrobků
Při rádlování obrobků s osazeními, různými průměry, není možné rádlovat celý povrch až do rohu. Při použití tohoto nástroje musí být dodržena bezpečná vzdálenost 2,5mm od rohu do konce rádlovaného vzorku.

4. Začátek rádlování
Roztočte sklíčidlo s obrobkem doporučenou rychlostí a najeďte rádlovacím nástrojem nad obrobek tak, aby se do záběru dostala asi 1/3 šířky rádlovascího kolečka. Radiálním přísuvem zatlačte rádlovací kolečko do obrobku. Poté můžete vzorek rozšířit axiálním posuvem v ose obrobku. Doporučené řezné podmínky jsou uvedeny v tabulce. Hloubka vzorku je polovina rozteče zubu. Kolečko je při rádlování potřeba zatlačit do materiálu asi na polovinu této hloubky, výsledná hloubka je součtem zatlačení kolečka a vytlačení materiálu proti rádlovacímu kolečku při procesu rádlování.

5. Před a během rádlování mějte na paměti
- Ujistěte se, že osičky koleček jsou pevně dotaženy - Ujistěte se, že výška upnutí rádlovacího nástrioje je správně nastavena - osa rádlovacího kolečka je nastavena na osu obrobku - Vždy zajistěte dostatečný přívod chladící kapaliny. Pro proces rádlování je důležité chlazení i mazání součásti během procesu - Axiální posuv rádlovacím nástrojem se vždy provádí proti hlavě nástroje. Nikdy neprovádějte axiální posuv proti upínacím šroubům (zadní straně) hlavy nástroje. - Rádlovacím nástrojem nikdy neprovádějte pohyb zpět již narádlovaným vzorkem.

6. Řešení problémů

Problém	Príčina	Riešenie
Zdvojený vzorok	Nízky radiálny prísuv na začiatku vrúbkovania pri vjazde do obrobka	Zvýšte posuv na otáčku pri radiálnom prísuvu do obrobka na začiatku vrúbkovania
	Obvod obrobku nie je násobkom rozstupu vrúbkovanej vzorky	Mierne upravte hĺbku vrúbkovanej vzorky
Vylamovanie zubov vrúbkovacích koliesok	Príliš veľká hĺbka vrúbkovnia	Znížte hĺbku vrúbkovania tak, aby zodpovedala rozstupu rádlovanej vzorky
Rádlovací koliesko sa rýchlo opotrebováva	Príliš veľká hĺbka vrúbkovnia	Znížte hĺbku vrúbkovania tak, aby zodpovedala rozstupu rádlovanej vzorky
	Nevhodné rezné podmienky	Upravte reznú rýchlosť a posuv pre vrúbkovanie na vhodné hodnoty

7. Doporučené posuvy a řezné rychlosti

Materiál	Obrobek ø [mm]	Kolečko ø [mm]	Řezná rychlost [m/min]	Přísuv (zajetí do obrobku) [mm/ot]	Příčný posuv [mm/ot] pro rozteče zubů:
					0,3-0,6	0,6-1,2	1,2-1,6	1,6-2,0
Měkká ocel	<10	10,15	20-50	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,07
	10-50	15	25-55		0,20	0,15	0,13	0,10
Nástrojová ocel	<10	10,15	15-40	0,04-0,08	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-50	15	20-45		0,15	0,10	0,08	0,06
Korozivzdorná ocel	<10	10,15	15-40	0,04-0,08	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-50	15	20-45		0,15	0,10	0,08	0,06
Ocel na odlitky	<10	10,15	20-40	0,05-0,10	0,15	0,10	0,08	0,06
	10-50	15	25-45		0,20	0,15	0,12	0,10
Hliník	<10	10,15	25-45	0,05-0,10	0,12	0,08	0,06	0,04
	10-50	15	30-50		0,20	0,15	0,10	0,08
Mosaz	<10	10,15	30-50	0,05-0,10	0,20	0,15	0,12	0,10
	10-50	15	35-55		0,25	0,20	0,18	0,15